秸秆制作一次性餐盒的制作

秸秆分解器分解后，秸秆-水混合物被送到洗涤系统进行清洗和浓缩，只留下纤维素、半纤维素和反式木质素。清洗后的浆料需要通过挤出机进一步浓缩，以获得秸秆一次性餐盒的原料。

一次性餐具有个较为重要的质量要求，即盛的汤汤水水不能漏、有油的食物不能漏，因此需要在其中加适量防油剂和防水剂，但须是食品类添加剂方可。配制好的浆料经过管道输送到一次性餐具定型成型机。定型时，需将金属网制出的食品盘模具放于机器上，而后将设备落下，待浆液均匀的放到容器里后，打开真空抽吸泵开关，容器中浆液会缓慢下落，这种生产方式叫抽漏法。此法可清理掉浆液中多余的水分，使浆料中的固体成分均匀附着在模具内壁上。当关闭开关将金属网模具拿出来时，便可取出湿浆胚。而后，将湿浆胚转移到凝结机。定型机的顶部和底部有一个模具。当上下模具扣在一起时，它们通过170℃到180℃的蒸汽，经过热压榨的方法使一次性餐盒含水量达8%左右，这时餐具便初具雏形。

成型餐具边缘不平，影响美观，因此，有需要通过切边工艺来生产出美观的餐具。切边机上使用的模具与定型机和成型机上使用的模具整体相同。固定好餐具后，打开机器，餐具多余的边缘会被压平，成为可以使用的一次性餐具。